目前，我國重燒鎂砂總產量每年為400萬~450萬噸。沿襲行業習慣，燒結鎂砂大體可分為重燒鎂砂、中檔鎂砂、高純鎂砂。

20世(shi)紀80年代之(zhi)前，在長達30多年的(de)(de)(de)時間內(nei)，全國燒(shao)結鎂砂(sha)的(de)(de)(de)生(sheng)產主要由原鞍鋼(gang)大石橋(qiao)鎂礦承(cheng)擔，先后采用25立方(fang)米、32立方(fang)米、40立方(fang)米、47立方(fang)米和55立方(fang)米的(de)(de)(de)豎窯，以焦炭為(wei)(wei)燃料(liao)，以塊狀菱(ling)鎂石為(wei)(wei)原料(liao)，采取(qu)一步煅(duan)燒(shao)和人(ren)工出料(liao)生(sheng)產MgO含(han)量(liang)92%的(de)(de)(de)重燒(shao)鎂砂(sha)，為(wei)(wei)全國的(de)(de)(de)煉鋼(gang)平爐用磚(zhuan)提供原料(liao)。

該工(gong)藝的(de)缺陷是(shi)：礦(kuang)(kuang)石(shi)(shi)利用(yong)率低(di)，細顆(ke)粒礦(kuang)(kuang)石(shi)(shi)不能利用(yong)；雜質含量高(gao)，焦(jiao)炭中的(de)灰分會對鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)造(zao)成污(wu)(wu)染，使鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)的(de)SiO2、Al2O3含量增(zeng)加(jia)，最高(gao)MgO含量僅能保證在(zai)(zai)92%；連(lian)續操作性差，大塊菱(ling)鎂(mei)(mei)(mei)石(shi)(shi)礦(kuang)(kuang)受熱(re)分解產生(sheng)(sheng)小(xiao)顆(ke)粒礦(kuang)(kuang)黏附(fu)于(yu)窯(yao)壁，窯(yao)內(nei)物料易發生(sheng)(sheng)“結坨”，這都造(zao)成窯(yao)內(nei)料流及(ji)熱(re)工(gong)制度的(de)改變頻(pin)繁，導致(zhi)停運(yun)事故(gu)無(wu)法實現(xian)機(ji)械化(hua)操作；鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)的(de)致(zhi)密(mi)度低(di)，菱(ling)鎂(mei)(mei)(mei)礦(kuang)(kuang)在(zai)(zai)窯(yao)內(nei)預(yu)熱(re)帶(dai)分解，釋放出CO2變成輕燒(shao)MgO，但其(qi)MgCO3“母鹽假象”依然(ran)存(cun)在(zai)(zai)，不利于(yu)鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)的(de)進一步致(zhi)密(mi)化(hua)，燒(shao)結鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)的(de)體積(ji)密(mi)度僅僅介(jie)于(yu)每立(li)方(fang)厘米3.0克~3.1克之間(jian)；污(wu)(wu)染環境(jing)嚴重(zhong)，菱(ling)鎂(mei)(mei)(mei)礦(kuang)(kuang)分解出大量的(de)CO2和燃燒(shao)的(de)煙氣夾雜著細小(xiao)焦(jiao)炭粒子及(ji)輕燒(shao)粉塵飛出窯(yao)外，污(wu)(wu)染環境(jing)，高(gao)溫(wen)煙氣治理困(kun)難。

目前(qian)我(wo)國重燒(shao)鎂(mei)砂仍以二、三(san)級礦(kuang)石在固體燃料豎窯煅燒(shao)，鎂(mei)砂MgO含量(liang)90%~92%、體積密度每立方(fang)厘米在3.10克以上。重燒(shao)鎂(mei)砂是生產普通鎂(mei)質燒(shao)成磚及不(bu)定形耐火材料的主要原(yuan)料，遼(liao)寧省目前(qian)年產量(liang)估計250萬噸；由于可以利用三(san)級礦(kuang)，產品價格(ge)低且有市場，目前(qian)難以淘汰。